在通常的劈開磚廠家的螺旋擠出機中,絞刀將泥料在泥缸內(nèi)向前推進,在機頭中壓密實,然后通過機口成型為泥條。劈開磚廠家的螺旋擠出機至今仍被廣泛用于塑性成型燒結(jié)磚坯。但它具有一些缺點,主要是:①由于泥料在泥缸內(nèi)滑動而產(chǎn)生摩擦熱;②形成S形結(jié)構(gòu);③絞刀易于磨損,使產(chǎn)量下降;④當泥料的含水率變動時,輸泥量及推力也相應變動;⑤返泥;⑥擠出效率低,僅為25%~35%。
“歐式”擠出機(也叫“環(huán)槽式擠出機”)是一種沒有絞刀的擠出機,是一種旋轉(zhuǎn)式擠出機,由幾個薄板拼成的輥筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)。泥料靠壓泥輥壓人棍筒的薄板之間。泥料一直輸送到擠出機的壓緊部分沒有自身的相對運動。其被壓密實是從出口刀架才開始。泥料靠“梳刀”的作用在輥筒的薄板間排出,進入機口。
泥料顆粒的取向與螺旋擠出機中相反,不是在泥條的擠出方向,而是垂直于泥條的擠出方向,這對成型后坯體的抗壓強度方面起著良好的作用。輥筒轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)4種:6r/min、8r/min,lOr/min、12r/min0當增加產(chǎn)量,其能量消耗僅小幅度提高,而螺旋擠出機的能量消耗增加是超過正比關(guān)系。和螺旋擠出機相比,其基本優(yōu)點:①具有更高的效率;②低轉(zhuǎn)速,損耗很小;③無擠出應力;④節(jié)省動力。
然而,必須指出,因為該機無摩擦出現(xiàn),所以必須使用完全均勻化的泥料。
對于燒結(jié)磚生產(chǎn)來說,原料是基礎(chǔ)這一點已經(jīng)得到業(yè)內(nèi)人士的肯定。如果原料不好,要生產(chǎn)出合格的燒結(jié)磚產(chǎn)品是很困難的事。但是現(xiàn)在生產(chǎn)燒結(jié)磚的原料已經(jīng)不再是過去大量采用的黏土了,很多磚廠都采用了頁巖(包括泥質(zhì)頁巖和砂質(zhì)頁巖)、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。當采用這些原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時,化學成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學成分的含量,特別是一些有害成分的含量,例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等,其含量超標給燒結(jié)磚生產(chǎn)帶來的嚴重后果。對原料的礦物成分分析,通過分析可以了解制磚原料的性能,以便采取相應的措施。您好,歡迎蒞臨康瑞得,歡迎咨詢...